Klient to duże przedsiębiorstwa z urządzeniami kuchennymi integrującymi projektowanie, rozwój i produkcję. Specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji różnych rodzajów zintegrowanych pieców i zasobów, posiadających wiodącą w branży wiedzę technologiczną. Jako jeden z niewielu producentów w kraju i międzynarodowej koncentrował się wyłącznie na produkcji urządzeń kuchennych, firma opracowała ponad 400 różnych rodzajów produktów z urządzeniami kuchennymi od czasu jej założenia. Jego produkty są eksportowane do Azji Południowo -Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy, Stanów Zjednoczonych oraz wielu innych krajów i regionów. Z ponad 60 patentami dla technologii zasięgu, wypełnił kilka luk na rynku krajowym i służy jako kluczowy dostawca marek najwyższego poziomu w Chinach.
W styczniu 2023 r., Po wielu inspekcjach na miejscu i dyskusjach projektowych, nasza firma dostosowała dwa zestawy w pełni zautomatyzowanych ruchomych systemów zmiany kolorów dużych cyklonu w oparciu o wymagania powlekania klienta i charakterystykę obiektu. Systemy te zostały oficjalnie uruchomione i uruchomione w kwietniu 2023 r., Wykorzystując zautomatyzowane urządzenia i inteligentne usługi cyfrowe, pomogliśmy klientowi w osiągnięciu aktualizacji i skoku w inteligentnej produkcji. Nowy model produkcyjny umożliwił opracowanie bardziej wysokiej jakości, tanich produktów, realizacji ekologicznej i skoordynowanej poprawy jakości, wydajności, zrównoważonego rozwoju środowiska i inteligencji.
W oparciu o wymagania klienta i konkretną strukturę kapturów zasięgu, poprzez wiele rund dyskusji technicznych i studiów na miejscu, zautomatyzowany sprzęt rozpylania, który zapewniliśmy do ostatecznego wdrożenia projektu potrzebnego do spełnienia następujących wymagań klientów: (1) Z powodu niskiej wysokości warsztatu, wydajność produkcji nie musi być wykonywana. Linia produkcyjna nie musi się zatrzymać, a system musi pozwolić jednemu pomieszczeniu w proszku na zmianę koloru, podczas gdy inna kontynuuje normalne operacje natryskiwania. (3) Pokój proszkowy jest wyposażony w stały system montażu pistoletu, umożliwiając w dowolnym czasie dostosowywanie ich kąty i pozycji w dowolnym czasie według struktury i charakterystyki różnych obróbki.
Po licznych ocenach na miejscu ustalono, że obiekt klienta ma ogólnie niskie wysokości sufitowe. Konwencjonalne konfiguracje separatora jednoprzepustowego cyklonu miałyby znacząco zagrożone wskaźniki odzyskiwania proszku z powodu tych ograniczeń wysokości. Pozostając zaangażowani w naszą filozofię po kliencie, specjalnie opracowaliśmy i zaprojektowaliśmy system separatora cyklonu z podwójną pulą dla tego scenariusza. To rozwiązanie nie tylko rozwiązało wyzwanie instalacji sprzętu, ale także zapewniło wyjątkową wydajność odzyskiwania.
Centrum zasilania proszku wykorzystuje programowanie PLC i jest obsługiwane za pomocą interfejsu ekranu dotykowego, który wyświetla statusy operacyjne w czasie rzeczywistym, alarmy usterkowe, ustawienia parametrów oraz tryby obsługi ręcznej/automatycznej. Umożliwia ustawione i łatwą modyfikację wielu predefiniowanych parametrów dostosowanych do różnych elementów. Zmiany kolorów mogą być wykonywane szybko i łatwo przez pojedynczego operatora, zmniejszając wymagania pracy i poprawę wydajności. Jednostka pojedynczego podnoszenia może jednocześnie przenosić sześć automatycznych pistoletów natryskowych w celu wzajemnego ruchu pionowego. Aby pomieścić ograniczoną przestrzeń klienta, podstawa podnośnika została zaprojektowana z kompaktowym śladem, zapewniając, że pasuje nawet w wąskich obszarach. Ponadto wysokość i odległość podnośnika podnośnika zostały zaprojektowane na zamówienie, aby zagwarantować całkowite pokrycie powłoki, jednocześnie pomagając klientowi osiągnąć optymalne wyniki opryskiwania przy najniższym możliwym koszcie.
Pojedynczy stały uchwyt na pistolet może pomieścić cztery pistolety natryskowe, umożliwiając wstępne rozprzestrzenianie się trudnych do dostępnych obszarów po obu stronach przedmiotu obrabianego, aby zapobiec pominiętym lub niepoprawnym rozpylaniu. Wpadając na strukturę przedmiotu obrabianego, stałe pistolety może odpowiednio dostosowywać swoją pozycję i pod kąt. Prepraying zmniejsza prędkość manowego podmiotu i poprawić wydajność produkcji i poprawić wydajność produkcji. Zautomatyzowana platforma mobilna w proszku. Klient może wstrzymać i odsunąć jeden pomieszczenie w proszku na zmianę zmiany koloru, jednocześnie spryskiwając inny kolor, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Umożliwia to przygotowanie do następnego koloru bez zatrzymywania linii, utrzymując jakość przy jednoczesnym poprawie wydajności.
W produkcji urządzeń kuchennych zastosowanie elektrostatycznego sprzętu do powlekania proszku nie tylko zwiększa jakość i wygląd produktu, ale także zapewnia znaczące korzyści ekonomiczne. W porównaniu z tradycyjną technologią powłok płynnych, elektrostatyczna powłoka w proszku jest bardziej wydajna, oszczędzając zarówno materiały powłokowe, jak i energię. Ponadto proces nie wymaga rozpuszczalników, zmniejszając koszty wytwarzania odpadów i usuwania. W rezultacie stosowanie elektrostatycznego sprzętu do powlekania proszku w produkcji urządzeń kuchennych spełnia nie tylko wymagania środowiskowe, ale także poprawia konkurencyjność korporacyjną i rentowność.
